电子注射笔生产难度大吗

电子注射笔生产难度大吗

生产电子注射笔的难度相对较大。电子注射笔是一种结合了电子技术和医疗技术的高科技产品，需要在设计、制造和测试等多个环节上进行精细的操作。以下是一些可能增加生产难度的因素：

1. 技术要求高：电子注射笔需要具备精确的注射功能和稳定的电子控制系统，因此需要在电子元件、传感器、电池等技术方面有较高的要求。

2. 生产流程复杂：电子注射笔的生产流程包括设计、制造、组装、测试等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和性能。

3. 资金投入大：生产电子注射笔需要投入大量的资金用于研发、生产设备和人力资源等方面，这对于一些小型企业来说可能是一个较大的挑战。

4. 法规要求严格：电子注射笔是医疗器械，需要符合相关的法规和标准，包括质量管理体系、生产环境、产品认证等方面的要求，这增加了生产的难度。

综上所述，生产电子注射笔的难度相对较大，需要具备高技术水平、复杂的生产流程和较大的资金投入。

安苏萌和赛增粉剂哪个便宜？

　　从剂型上来说，两个产品都含有粉剂和水剂，赛增粉剂是在生长激素原液的基础上后续通过冷冻干燥技术制备而成，安苏萌粉剂也是类似的冻干过程，且粉剂的主要成分也都是由191个 氨基酸组成的重组人生长激素，粉剂产品中所保持的生物学活性也相差无几，比活性基本都在3.0左右。因此，赛增粉剂和安苏萌粉剂在药物疗效上，并部存在多大的差异，如果给孩子选用粉剂治疗，选择赛增或者安苏萌都可以，当然在价位上两者存在略微的差别，赛增粉剂略占优势，价格稍稍便宜点，如果家庭经济压力相对较大，孩子的注射剂量也相对较大，那可以考虑单价便宜的。

　　倒是水剂生长激素，两者存在的差异点较多。首先是药品成分上，除了主体部分的重组人生长激素，赛增水剂和安苏萌水剂都加入了一些必要的辅料，比如注射用水、组氨酸、甘露醇。不同的是，除了这些辅料，赛增水剂中还加入了少量的苯酚，但安苏萌水剂中没有。相信很多人都会发出疑问，苯酚是个什么东西？其实它就是一种防腐剂，是一种抑制细菌生长的物质。我们在很多食品成分中都能看到防腐剂的身影，说白了，防腐剂其实就是食品或药品的一种保护剂，是用来保护食品药品免受或者说少受细菌污染的。赛增水剂由于药品规格相对较大，15IU或30IU，而孩子的注射剂量相对较小，一次肯定用不完，需要分成若干次注射，这样为了保障药液开封后不受到细菌污染，赛增水剂加入了适量的防腐剂，既做到能有效抑菌，又确保在安全范围内，不对人体造成任何伤害。防腐剂这个名字听着好像挺可怕的，其实它是很安全的。这个药品中防腐剂的安全性问题，大家不用担心，我们国家的药监局和医疗卫生部门，是高度重视儿童用药安全的，药品批准上市时会慎之又慎。在儿童用药安全上，监管部门不会也不可能去庇护任何人或机构的利益。烂灶安苏萌水剂因为规格比较小，4IU、6IU、8IU、10IU，且采用的是预灌封的包装形式，提倡的是即用即抛，也就是单支生长激素建议单次用完，这样就不需要添加防腐剂了，因为一次就用完了。不过在实际操作中，因为每个孩子的注射剂量是不同的，很难正在做到孩子的注射剂量与药品规格完全匹配，要么就会是一支药不够或者支药用不完，妈妈们从节俭的角度出发，往往会将多余的那小半支药收起来下次用。但也正因为安苏萌水剂中不含有防腐剂，剩余的药液很难得到有效的抑菌保护，可滋生饥闷扮大量细菌，对注射安全造成较大隐患。因此，如果孩子的用药剂量与安苏罩禅萌的水剂规格匹配度并不那么理想，从用药安全性角度出发在选择上就需要相当谨慎了。

　　赛增水剂和安苏萌水剂的第二个差异点在药物的比活性上，这个主要是产品的制备方式及生产工艺有关。赛增水剂采用的是蛋白质液相稳定技术，很好地保持了水剂生长激素的天然结构，经过中检院的多次抽样检测，比活性可达3.87。安苏萌水剂比活性为3.0，通常比活性越高，代表生长激素质量和疗效越好，这个点家长们可以重点了解一下。

　　还有一个很大的差异处就是，两种药品使用的注射器不同。赛增水剂用的是隐针电子注射笔，安苏萌水剂搭配的是安苏萌笔，电子笔是自动化操作、安苏萌笔是机械化操作，两者的注射体验差异还是非常大的。关于这一点，不进行展开讲解了，一般医院会有相应的注射器展品或者实物，家长可以在进行选择时让孩子先体验一下，或者看能不能尝试着自己操作一下，可能多数孩子会更倾向于电子笔，因为它的操作步骤相对简单，而且也更加方便。家长们可以根据实际情况再进行选择

诺和笔4和诺和笔5有什么区别？

1、尺寸对比：

诺和笔5相比诺和笔4长度有所增长，诺和笔5比诺和笔4增加了半厘米长。

2、功能对比：

诺和笔5相对于诺和笔4，在笔的顶部增加了液晶显示窗口及记忆功能。能记住上次胰岛素注射大概时间及注射计量。

3、外观对比：

新一代诺和笔5跟前代两者外观相似，握梁拿绝在手里感觉也相似。诺和笔5相对于诺和笔4优点增加了记忆功能。  缺点是：因为有电池，电池寿命是有4年。是不可更换电池。

4、价格对比：

市面售价诺和笔卖258元，诺和笔4卖200元。

扩展资料：

诺和笔使用方法以及使用注意事项：

1、诺和笔4使用简便，每次可调最小剂量是1个单位，可以从1到60个单位用量中作选择。

2、诺和笔4应与为其特制的3ml诺和笔芯和诺和针配合使用。诺和笔4胰岛素注射笔仅能与相匹配的诺和诺德产品配合使用，才能保证此笔使用的安全性及有效敏凳性。

3、诺和笔4完全满足《ISO 11608-1医疗用笔型注射器质量标准第一部分:要求和检测方法》中对注射剂量准确性的特殊要求。

使用前的注意事项：

1、在没有已接受过诺和笔4使用培训的视力正常人士协助橡姿的情况下，不推荐盲人或有视觉障碍的患者使用诺和笔4。

2、如果治疗时同时使用一种以上类型的胰岛素笔芯，必须分别使用不同的诺和笔，一种胰岛素使用一支诺和笔。

3、时刻额外保存备用的胰岛素注射器和所使用的相同类型的胰岛素，以供正在使用中的诺和笔4遗失或损坏时备用。

4、为防止交叉感染，诺和笔4、诺和笔芯和诺和针仅供个人专用。诺和笔4、诺和笔芯和诺和针，均应存放在儿童不能触及的地方。

参考资料来源：百度百科-诺和笔

中国现在可以造出圆珠笔头吗？它为什么这么难研发？

可以，2016年9月，太钢集团通过历时5年的研究，终于取得成功，一批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲地写上了“中国制造”的标志（用来造笔头的）。

难研发的原因如下：

在圆珠笔头小小的“球珠”里面，还有五条引导墨水的沟槽，加工精度达到千分之一毫米的数量级。

为了保证笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，球珠与笔头、墨水沟槽位的搭配，加工误差不能超过0.003毫米（成人的头发丝大约0.07毫米）。这种“世界级别”的难度，难倒了中国3000多家制笔企业。

至于对于中国来说这就是一个要不想要的造的问题，要知道现在中国正在进行制造业转型，将原来的“中国制造”转变成“中国创造”和“中国智造”。对于圆珠笔这个行业来说，成本才是人们考虑的主要问题。

现在中国占领了全球80%的圆珠笔市场，一年生产380亿支圆珠笔。换算一下，说明世界圆珠笔年销量顶天475亿支，看起来这个数值很唬人是吧！而事实上，扒冲就算全球五百亿支的圆珠笔产业规模，整个球珠的销售额撑死不超过2亿。

而具体到每个球珠的利润，估计只能以“毫”(1分=100毫)作为单位计算了。所以对于国内许多生产制造圆珠笔的厂家而言，即便垄断全国圆珠笔的球珠生产，年利润友此悔才3000万左右。而圆珠笔尖这个东西进口又比自己研制便宜的多，所以就没什么人去研制了。

同样的，对于圆珠笔头这么小小的一块肉，许多钢铁企业并不是太过关注。据了解，国内对于笔头不锈钢材料的需求大概在1000多吨，进口价格大概是在12万元/吨左右。1000多吨的需求量，与开发出国产笔尖的太钢那数以百万吨计的不锈钢产量相比，这就几乎可以忽略不计了。

所以生产和销售的人都不是太关注这一块，所以以前我国那个圆珠笔头就直接进口了事。

其实这个行业早在5年前就已经步入价格战了，主要是因为韩国、法国等国厂商的介入。

他们其实是通过笔的革命作为蛮荒者强行杀入这个领域了，后起的水性笔/中性笔对笔尖、笔座体的工艺要求远远低于传统油性圆珠笔，一些水性笔的笔尖甚至就是普通的杆形钢芯，光滑度要求较低。

有的厂商甚至都不需要用钢材就做出水性笔的笔尖了，门槛越拉越低，此后几年大批厂商涌进水性笔芯领域（包括中国厂商），后起厂商一下子掀起了水落石出式的粉碎性革命。

（讽刺的是，中性笔的理论概念最早居然是日本人自己提出来的，真是自己埋葬自己的利润，别跟我扯三菱的水笔，这和扯NEC的镀膜是一回事，说白了都是情怀。）

韩系厂商发动的这次产业革命得涉及到圆珠笔的定义：

传统狭义上的圆珠笔其实就是指的油性笔，这种笔对圆珠、圆珠的座体的光滑程度要求极高（其实细小的钢珠制造并没有什么难度，难度在于光滑度、钢珠曲面变化率的工艺控制）。

敢问现在还有多少人用油性圆珠笔？现在已经是改良水性笔和中性笔的时代了，圆珠笔在各方面属性上都已经沦为鸡肋，可能就剩日本，乌兹别克斯坦，土耳其等保守国家还在大量使用圆珠笔。

也就是说水性笔的笔尖厂商已经通过新事物进行了毁灭性地弯道超车。这是对传统瑞士、日本厂商的高利润的粉碎。

实际上圆珠笔产业的产值即便像行业协会吹嘘的有600亿人民币，也赶不上IT行业下属细分类别的一个零头，更别说和迅速崛起的人工智能相比了。

至于笔的钢芯生产商的各家全年利润加起来连 台积电一个季度的利润都不如。至于其中对圆珠工艺要求较高的油性圆珠笔钢珠生产领域，全年总利润加起来估计连台积电买的一台ASML光刻机的单价都不如。

就算不提圆珠笔的圆珠已经被水性笔革命杀成了鸡蛋水饺产业。

整个笔的上下游产业链都已经是夕阳行业了，先不谈产能过剩，敢问今天你是用笔多还是用键盘/触屏多，笔的行业产值的增长幅度还赶不上通货膨胀率，无论是产值、利润还是成长率，这和今天的成长性新兴产业完全是一个天上，一个地下。

如果非要说“笔”还有什么高利润率的例子，那就只有少数几个奢侈品牌了，一年卖不了多少支，比如万宝龙的笔，镶它个一堆黄金宝石的，谁还看你的钢珠啊。

笔者写这些，也是因为心中的一个质疑，当好正时这笔专项研发巨款完全可以划拨到芯片光刻机领域、射频芯片领域、先进半导体制程领域、人工智能领域的，可是立项的时候，资源被某些传统钢铁行业的院士给抢到了。这一大笔钱原本应该有更好的回报的，可惜现在看来回本都够呛。

日本所擅长的产业大多已是传统夕阳行业，就靠冗长的日吹PPT误导舆论，这类夕阳行业即便产值还不低，利润却是少得可怜或者是负利润。

所有的日本冶金、材料、电器企业的利润加起来还不如三星电子（投行预计三星电子2017年第2季度利润将超过116亿美元，直逼工商银行），大把的日企靠做假账 骗可转债成为不死僵尸（资不抵债的东芝集团面临退市的概率不小，诚信危机太严重，恐怕连僵尸企业都做不成）。

中国要跨过中等收入陷阱，必须集中精力抓住主导未来经济的新兴产业，多向美帝硅谷学习，才有弯道超车的机遇。

然而在一个已经杀得很成熟的传统产业拼命往往是事倍功半，一个国家的资源和精力都是有限的，笔者不反对在任何科研领域拼资源，但是应该集中资源按优先次序进行攻关，这是新兴国家在经济人力物力资源配置领域的一个基本原则。

既然油性圆珠笔的钢珠做成功了，中国从此可以继韩国之后，进一步把“笔”这个夕阳产业从地板价杀到地狱价，把韩国、捷克厂商的利润打到零，把日本、瑞士厂商的利润杀到负值。

诺和笔4和诺和笔5有什么区别

1、 大小区别

与钢笔5相比，新钢笔4的长度增加穗竖了0.5厘米。

2、功能区别

与novo pen 4相比，novo pen 5在笔的顶部有一个LCD显示窗口和内存功能，记得上次注射胰岛素的时间和剂量。

3、外观区别

novo和pen 5的外观和感觉都与上一代类似，与Novo pen 4相比，Novo pen 5的优势在于它增加了内存。缺点：由于使用电池，电池寿命为4年，不可更换电池。

扩展资料

诺和笔的使用及注意事项：

1、 Novo pen 4使用方便。最小可调剂量为1单绝族尺位，可选择并高从1至60单位。

2、新笔4应使用与3ml新笔笔芯和新针特别为它。胰岛素注射笔4只能与相应的胰岛素注射笔配合使用，以保证笔的安全性和有效性。

3、Novo pen 4完全符合ISO 11608-1《笔式注射器质量标准第一部分:要求和测试方法》中对注射剂量精度的特殊要求。

中国终于研发出国产的笔芯，这件事意义有多大？

根据公开资料显示，中国每年要生产380亿支笔，需要用每吨12万的价格进口1000多吨生产笔头的钢材，付出外汇1500万美元。这样算下来，每枚笔头的用钢大概是0.0004美元，折合人民币2厘钱，也就是0.002元，而中国生产的圆珠笔大多属低档类，出口平均价雹者仅为0.03美元/支，笔头用钢成本仅占总成本的1.3%。

一位钢铁材料学科研究人员向网易财经表示，圆珠笔笔头用钢的用量太小，附加值低，对于大部分企业来说完全没必要自己生产，而且市场造假山寨层出不穷，研发者得不到应有的回报。企业进口几吨码肆蠢就可以用很久，而且现在都是直接买笔头，因为把钢加工成笔头也是需要精密技术的，大多数圆珠笔生产厂家都没必要引进加工笔头的生产线。“就像一些廉价药一样，因为没利润，所以就索性没想过研发的事。”他坦言。

根据2015年11月央视播出的《对话》节目《圆珠笔挑战高端制造》里的数据，从日本进口一吨造高端笔尖用的钢材需要12万人民币，龙头企业一年需要860 吨，算下来也仅仅是1 个多亿，谈不上是巨迟陪大的需求。如此一看，倘若只是为了制作完全中国造的高端圆珠笔，好像并没有必要做相应的材料研发与制造。

小小笔头，研发成本有多高？

上述研究人员向网易财经表示，中国现有的技术完全可以在很早之前就研发出笔头钢，技术上是不存在问题的，因为样本材料不缺，不像军工材料那样严格保密，而且目前高温合金才是技术门槛较高的特种钢，研究难度要大于笔头钢。不过，研发笔头钢的“性价比”还是太低，很少有企业愿意这么做。对于钢企而言，一条普通生产线一天可以生产1万吨普通钢，排期是个大问题，因为中国一年的需求也仅仅是1000余吨，如果真要生产起来，一天生产的钢可能很久都用不完。此外，钢铁生产需要经历铸造、冷轧等流程，根据钢铁不同的特性，还需要调整工艺，这会极大抬高研发成本。

王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是根据不同成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。为了找到国外守口如瓶的保密配方，必须摸索出一套前所未有的炼钢工艺，没有任何参考，只能不断地积累数据，调整参数，设计工艺方法。根据太钢集团的说法，光最终测试都测试了十多次，那么这几年数不清实验，不知道需要花费多少钢材。一吨普通钢材的价格大概在3000~5000元不等，而生产笔头的钢材是特种钢，成本只会更高，每测试一次都是一笔不小的费用。

为了解决这个问题，国家在2011年拨款6000 万，重点打造“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，其中三个子项目分别是：圆珠笔墨水的研发与产业化；笔头线材及其装备技术的研发与产业化；笔头与墨水匹配等瓶颈问题。据悉，项目实施期为3 年（2011 年6 月至2014 年6 月）。按照科技部的要求，每个子项目的实施单位均需按1:2 的比例对该项目进行资金配套。这意味着，将投入1.8 亿元对圆珠笔的核心技术进行科技攻关。最终，贝发集团、晨光集团、上海纳诺微科技公司三家企业牵头，承担各个子项目的科技攻关。2015 年3 月，该项目通过验收。2016年9月，太钢集团笔头钢试验取得成功。现在，一些笔头企业已经开始使用国产笔头钢，在未来两年有望完全替代进口。

研发笔头钢，实际意义大于形式意义

有人认为，单纯依靠补贴和扶持，是无法成就高端中国制造的，对于圆珠笔头钢这种小众的产品，不是技术问题而是市场问题。在世界贸易高度分工的现在，中国有自己的资源禀赋，能用钱买的没必要自己折腾研发，这样不划算。

不过ZOL问答认为，账可不能这么算，或许圆珠笔都算不上你的生活必需品，但圆珠笔背后透露的制造业转型升级问题却是真正重要的。

“圆珠笔芯问题折射出了中国钢铁困境，当前钢铁行业面临的主要问题便是产能过剩，但同样钢铁行业也存在结构性的问题。”卓创资讯分析师刘新伟表示，“一方面是我们的钢铁制造技术不过关，无法产出合格的模具用钢；另一方面也能看出中国制造业的问题，大路货我们不缺，一些精密制造我们还有待提高。”

电子注射笔生产难度大吗